原料水分三、四十左右，顆粒機(jī)制粒能壓成型嗎？

【環(huán)模 新聞資訊】原料水分三、四十左右，顆粒機(jī)制粒能壓成型嗎？
答案是可以！只是需要注意一些技術(shù)細(xì)節(jié)支持及有很多不穩(wěn)定因素。想了解更多顆粒機(jī)原料水分要求，寶殼帶大家繼續(xù)往下看：

原料水分要求
相信有經(jīng)驗的顆粒人都了解，顆粒機(jī)對原料的水分要求是比較嚴(yán)格的，對于原料含水量的控制，一般有兩種處理方式：一是自然晾干二是使用烘干機(jī)對其烘干處理。原料水分太干或太濕都會影響顆粒成形，按經(jīng)驗總結(jié)，原料水分在13%-18%為宜，但這個含水量并不是固定的，原料不同含水量也不一樣，應(yīng)根據(jù)原料的種類不同可以適當(dāng)做出一些調(diào)整。

原料水分過高的影響
1、有裂紋
原料水分過高，同樣的成型溫度會降低原料的傳熱速率。一部分用來蒸發(fā)多余水分，從而影響熱量的傳遞。當(dāng)它們在?？字姓舭l(fā)后，易在?？字行纬筛邏赫羝Ｕ羝a(chǎn)生的壓強(qiáng)大于?？妆谂c原料間的摩擦力時，會使已連續(xù)擠壓成形的顆粒在?？變?nèi)爆成數(shù)段。水分稍大些，顆粒表面會有點裂紋，但若水分太高產(chǎn)生的裂紋就更大了。
2、顆粒硬度松散
若原料水分過高，成品顆粒的硬度會比正常值要低，粉料不會太多，但用手一捏就松散且有裂紋，達(dá)不到既光滑又緊密的理想狀態(tài)，且燃燒后易結(jié)焦。
3、壓輥打滑
原料水分偏大，原料的流動性差，在其通過顆粒機(jī)時產(chǎn)生的蒸汽過大，會導(dǎo)致壓輥出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。另外由于原料被壓入?？讜r產(chǎn)生高壓，機(jī)器動力會負(fù)載過大。如果高壓持續(xù)下去的話，同樣會損壞壓輥軸承。
4、高溫堵機(jī)
當(dāng)潮濕的原料進(jìn)入顆粒機(jī)后，在壓輥試圖把原料壓入模孔中，此時會產(chǎn)生非常大的壓力，這會導(dǎo)致高溫和大量水蒸汽的產(chǎn)生。原料中的水分因高溫形成了水霧，經(jīng)過一段時間之后，就出現(xiàn)高溫和堵模，造成設(shè)造成模具悶機(jī)堵塞不出料。
5、影響產(chǎn)量及增加能耗
原料在通過?？讜r，潮濕的原料產(chǎn)生巨大壓力，這會導(dǎo)致原料通過時的速度會非常慢，產(chǎn)量降低，影響了生產(chǎn)效率。另外原料水分過高，必須增大壓縮比，這樣可以使得顆粒更加緊密，但電耗的影響更大，甚至影響設(shè)備的使用壽命。 
6、影響存儲運輸
顆粒水分太高，易發(fā)霉不利于儲存，對運輸都有影響。

如何判斷原料水分是否合適
1、可以通過手感來判斷的，抓一把原料看能否握住成團(tuán)，同時手又能感覺濕潤、涼爽，沒有水分滴落，松開以后原料能夠自然松散，這樣的水分壓制顆粒最為合適。
2、用專業(yè)的水分測量儀插入原料，多個位置測試。
不同的原料具有不同的特性，含水量、纖維含量等因素都會影響顆粒機(jī)模具的壓縮比。水分含量較高的原料需要較大的壓縮比，以便將其壓制成較小的顆粒，但具體的壓縮比還需要根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整和測試，以確保顆粒機(jī)能夠達(dá)到所需的顆粒大小和質(zhì)量。