造成顆粒機喂料及出料不均勻的原因分析

【環(huán)模 新聞資訊】環(huán)模顆粒機是通過機械力（擠壓力、摩擦力等）的作用，在高溫高壓環(huán)境下將原料壓實并擠壓出環(huán)模?？祝陂g充分利用木質(zhì)素或纖維素的高溫粘合作用，最終將粉料壓制形成圓柱狀顆粒。

顆粒機環(huán)模制粒成形分析

在壓制過程中實質(zhì)上是原料受到擠壓力、摩擦力和高溫高壓綜合作用產(chǎn)生變形的過程。根據(jù)原料在制粒成形過程中所處的狀態(tài)不同，整個過程分為供料區(qū)、壓緊區(qū)和擠壓區(qū)。

供料區(qū)：物料基本不會受到擠壓力，但是在環(huán)模旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生離心力，在離心力作用下粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)側(cè)。

壓緊區(qū)：隨著環(huán)模的旋轉(zhuǎn)，壓輥同時被動旋轉(zhuǎn)，物料在環(huán)模作用下進入壓緊區(qū)，同時受到環(huán)模和壓輥的擠壓和摩擦作用，物料之間產(chǎn)生相對移動。隨著物料向前移動，擠壓力逐步增大，粉料顆粒之間的間隙逐步變小，產(chǎn)生變形，物料密度也逐步加大。

擠壓區(qū)：在物料進入該區(qū)域時擠壓力和摩擦力快速增大，同時產(chǎn)生高溫和高壓環(huán)境，物料之間的接觸面積增大，在木質(zhì)素和纖維素的作用下產(chǎn)生相互黏結(jié)，被連續(xù)不斷的擠壓入?？祝纬刹煌芏鹊念w粒。在擠壓區(qū)，環(huán)模和壓輥會保持大約0.2～0.5mm的間隙，隨著制粒過程中環(huán)模和壓輥的磨損，兩者間隙逐步增大，當超過一定極限后，制粒效果將受到影響，這時就需要對環(huán)模和壓輥進行調(diào)整或更換。

擠壓區(qū)、壓緊區(qū)都有一個特定的最大值。當喂料量偏小，供料區(qū)料層厚度小于理論上壓緊區(qū)最大起始點時，擠壓區(qū)、壓緊區(qū)都會是一個變量，區(qū)間長度的變化將隨著喂料量的大小變化而變化。如果喂料量比最大允許值偏小，這時，壓緊區(qū)的起始點將向擠壓區(qū)的終點移動。

顆粒機喂料不勻原因

1、喂料過慢：當喂料速度過慢設(shè)備空轉(zhuǎn)，就會影響產(chǎn)量和耗電，浪費能耗。

2、喂料過快：當喂料速度過快時，超過壓緊區(qū)的最大始入點的厚度，料層就會堆積并逐漸增大，會造成機器負荷增加，不能及時處理這些物料，這時機器就出現(xiàn)耗能增加、電流變大，會導(dǎo)致出料慢，或進料口堵塞，甚至造成顆粒機憋機。

3、物料水分太濕：制粒時原料開始進入制粒室，由于輥模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果，但當進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發(fā)就顯得微不足道，因此就會出現(xiàn)制粒室有積料，堵塞?？祝斐沙隽喜痪虿怀隽?。

4、分料刀磨損嚴重：分料刀磨損嚴重從而導(dǎo)致分料不均勻，這會導(dǎo)致壓輥吃料不均勻，同樣會造成電流忽大忽小的現(xiàn)象。

5、原料中含有雜質(zhì)：原料中含有較硬的雜質(zhì)，比如鐵塊或者石塊。因為當壓輥旋轉(zhuǎn)到石塊或者鐵塊的位置時造成設(shè)備的擠壓力劇增，電流不穩(wěn)定影響進料。

顆粒機工作時，環(huán)模和壓輥是勻速旋轉(zhuǎn)的，每一瞬時的工作狀態(tài)基本上都是相等的，如果喂入物料量不變，能耗也應(yīng)該是相對穩(wěn)定的，反應(yīng)到電機上，電流也相對平穩(wěn)。寶殼模具提醒大家，進料量與設(shè)備額定產(chǎn)能相匹配，均勻的喂料可以使顆粒機發(fā)揮到很好的狀態(tài)，人工喂料很難做到均勻。

顆粒機出料不穩(wěn)定

1、顆粒機壓輥進灰或潤滑油失效，會造成其轉(zhuǎn)動沉重，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動速度忽快忽慢，影響出料速度。

2、原料含水率不勻造成的出料慢，可通過調(diào)整原料的含水率來解決。

3、軸承等傳動部件出現(xiàn)嚴重磨損，也會出現(xiàn)出料速度不均勻現(xiàn)象。 

4、原料粒度過大，對出料速度會有較大的影響，大塊的原料進入制粒室，需要經(jīng)過壓輥的反復(fù)滾壓才能進入環(huán)模?？變?nèi)。